Rambler's Top100

ГК ИНОТЭК

Микросфера алюмосиликатная толстостенная - Zeeosphere

Микросфера алюмосиликатная толстостенная - ALUMINOSILICATE THICK-WALLED MICROSPHERE  

Микросфера алюмосиликатная толстостенная - новый, перспективный, обладающий сочетанием полезных свойств наполнитель - полая толстостенная силикатная микросфера с насыпной плотностью 0,7 - 0,9 г/см3 и удельным весом 2 - 2,2 г/см3, выделенная из сухой золы уноса (Фото). Технология ее производства представляет собой очистку исходного сырья от магнетитов (до 3%), кокса и несгоревшего угля (до 5%), дальнейшую классификацию по фракциям с заданными размерами частиц.

Сочетание уникальных свойств и способность группы компаний ИНОТЭК производить её в огромном количестве (от 1000 тонн/месяц и запасы сырья в России миллионы тонн) делает неограниченными возможности и перспективы использования микросферы алюмосиликатной толстостенной в нефтяной, газовой, химической промышленности, в автомобилестроении, при производстве огнеупорной керамики и в строительстве.

Фото. Фотография микросферы алюмосиликатной толстостенной, сделана при помощи микроскопа МИКМЕД - 6.
Фотосъемка при 1000-кратном увеличении.

Сферическая форма является идеальной для наполнителя, поскольку микросфера - сыпучий материал, обладает повышенной текучестью и обеспечивает компактную укладку. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы. Таким образом, использование сфер снижает усадку при отверждении, что очень важно при производстве мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т.д. Сферический наполнитель легко разбрызгивать, подавать самотеком, нагнетать насосом или пневмотранспортом. За счет сферической формы, микросфера легко поддается окраске.

Zeeosphere - толстостенные алюмосиликатные микросферы до десяти раз более прочны, чем большинство легких тонкостенных микросфер и полых стеклянных сфер, которые получают из расплавов промышленными методами. В отличие от стеклянных сфер, они имеют более высокий предел прочности при сжатии (150 - 280 кг/см2) благодаря более прочной оболочке. Толщина оболочки сферы - 10% от диаметра. Толстые стенки делают микросферу сопоставимой по твердости с кварцем (твердость по Моосу 7) и обеспечивают высокую устойчивость к эрозии, непроницаемость для жидкостей и газов. Изделия с добавлением толстостенной алюмосиликатной микросферы  обладают повышенной износостойкостью, что делает их незаменимыми при изготовлении высокопрочных покрытий для промышленных полов. Поверхности с ее содержанием дольше сохраняются и хорошо выглядят в течение длительного времени.

Толстостенные микросферы не теряют свойств до температур, превышающих 1000°С. Высокая температура плавления свыше 1200°C, что значительно выше, чем температура плавления сфер из синтетического стекла, дает возможность широкого применения в производстве высокотемпературных изолирующих покрытий, огнеупорной керамики.

Микросферы относятся к инертным золам, обладают очень низкой реакционной способностью, обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам.

Микросфера алюмосиликатная толстостенная - эффективный теплоизолятор. Низкая теплопроводность (0,08 Вт/м.кв. при 20°С) дает возможность использования ее в качестве идеального изоляционного материала, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий. Превосходно подходит для производства теплоизоляционной радиопрозрачной керамики повышенной прочности, геотермических цементов и во многих других случаях, где требуется хорошая термоизоляция.

Низкая гигроскопичность и водопоглощение толстостенной микросферы алюмосиликатной учитываются при расчетах влагоизоляции, оценки долговечности конструкций, а также при определении условий хранения и транспортировки. Высокая морозоустойчивость характеризует способность материала выдерживать циклические нагрузки, возникающие при переходе через 0°С.

В строительной индустрии алюмосиликатную микросферу используют в качестве наполнителя в: неорганических строительных материалах, легких конструкционных материалах и сверхлегких бетонах, стеновых блоках, сухих строительных смесях, известковых растворах, цементе, штукатурке, высокопрочных износостойких половых покрытиях для промышленных помещений, краске, изоляционных кровельных и звукозащитных материалах, отделочном и штукатурном гипсе для изоляции внешних стен зданий, звуко- и теплоизоляционных покрытиях, декоративных материалах, а также для мастик при герметизации трещин и швов, шпатлевок, герметиков и т.д.

Исследования показали, что наша микросфера по своим качествам превосходит импортные, а ее приемлемая стоимость ведет к снижению себестоимости готовой продукции и прямой экономической выгоде производителю. Так, дорогостоящие известь и цемент, можно заменить алюмосиликатной микросферой до 50 масс.%, а пластификатор до 30 масс.%, при этом свойства материалов улучшаются. После проведения ряда испытаний многие партнеры-потребители переходят на использование в качестве сырья только толстостенной микросферы.

Основные показатели свойств и преимущества использования микросферы силикатной толстостенной

Наименование показателя

Фактические данные

Преимущества

Форма

Полые сферы с толстыми стенками

Идеальная форма для наполнителя, позволяет снизить расход смол и крепителя, а также снижает усадочную деформацию.

Цвет

Серый, белый

Возможность использования в медицинских целях  (слепочные и формовочные массы в стоматологии).

Размер частиц

10 микрон

Возможна классификация по фракциям с заданными размерами частиц.

20 микрон

50 микрон

70 микрон

150 микрон

250 микрон

Истинная плотность

2,0 - 2,2 г/см3

Необычайно легкий наполнитель, его вес - 25% веса других минеральных наполнителей, что обеспечивает удобство использования, снижает транспортные затраты.

Плотность вещества оболочки

2,4 - 2,5 г/см3

Влажность

Не более 1 %

Твердость по Моосу

5 - 7

Обеспечивает высокую устойчивость к эрозии, непроницаемость для жидкостей и газов.

Температура плавления

13000C

Дает возможность широкого применения в производстве высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий.

Температура размягчения

10200С

рН в воде

6 - 8

Морозостойкость

Высокая

Морозоустойчивость характеризует способность материала выдерживать циклические нагрузки, возникающие при переходе через 00С.

Диэлектрическая постоянная (Диэл. проницаемость ε=1,8-2,26)

3,7 - 4,6

Превосходно подходит для производства теплоизоляционной радиопрозрачной керамики повышенной прочности.

Теплопроводность при 200С

0.08Вт/м∙К

Эффективный теплоизолятор. Низкая теплопроводность дает возможность использования микросферы в качестве идеального изоляционного материала для нефтепроводов и изоляции внешних стен зданий.

Химическая стойкость

Высокая

Обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам

Растекаемость

Свободная

Позволяет легко использовать материал в заводских условиях. Вследствие высокой растекаемости, их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т.д.

Адгезия

Хорошая

Хорошая адгезия к различным видам связующих (неорганических и органических).

Водопоглощение

Низкая гигроскопичность и водопоглощение учитываются при расчетах влагоизоляции, оценки долговечности конструкций, а также при определении условий хранения и транспортировки.

Гигроскопичность

(набор массы)

0,26 масс. %

Содержание кокса

5 масс. %


Химический состав микросферы силикатной.

Химический состав

Массовая доля, %

SiO2

55 - 65 %

Al2O3

25 - 33 %

Fe2O3

1 - 6 %

CaO

0,2 - 0,6 %

MgO

1 - 2 %

K2O

0,2 - 4 %

Na2O

0,3 - 2 %

TiO2

0,5 - 1 %

Megagroup.ru
Микросфера алюмосиликатная толстостенная - Zeeosphere