Удельный вес	2,4 - 2,6 г/см3
Прочность на сжатие	не менее 600 Н
Содержание сферичных частиц	98%
Внешний вид	однородный сыпучий порошок, в массе белого цвета
Технологические остатки (примеси)	не более 2%

Температура деформации > 700 °C
Показатель преломления 1,56 - 1,62

СМШ 500-900 мкм
СМШ 500-1100 мкм

СМШ 150-600 (100-600) мкм - для разметки дорог

ГОСТ Р53172-2008

специальный рефлектирующий материал для придания разметке световозвращающих свойств, а также повышения ее видимости в темное время суток, пасмурную и дождливую погоду. Наличие микростеклошариков в составе разметочного материала увеличивает срок службы разметки на 10-15%.

Нанесение:

- добавление в объем маркировочного материала (10-20%)

- посыпание на поверхность свеженанесенной разметки (200-300 г/м²)

- сочетание обоих способов

Удельный вес 2,5 г/см3

Прочность на сжатие не менее 700 МПа

Содержание сферичных частиц >80%

Внешний вид - однородный сыпучий порошок, в массе белого цвета

Технологические остатки (примеси) не более 1 %

Температура деформации > 500 °C

Показатель преломления не менее 1,5

Химический состав

Оксид кремния - 72,10 - 0,3%

Оксид натрия - 15,00 - 0,2%

Оксид кальция - 6,25 - 0,2%

Оксид магния - 4,00 - 0,2%

Оксид алюминия - 2,2 - 0,14%

Оксид серы - не более 0,50%

Оксид железа - не более 0,20%

Упаковка:

25 кг мешок бумажный, закрытый,

3-х слойный с полиэтиленовым вкладышем без перфорации,

с белым верхом

размер мешка 49х40х11 см

ГОСТ 53361 - 2009

одно палетта место - 1 тонна нетто

- 40 мешков по 25 кг

Основные области применения стеклянного микрошарика:

при «мокрой» обработке изделий с целью достижения требуемой степени шероховатости наиболее ответственных деталей двигателей;
при сухой струйной обработке поверхностей деталей машин и изделий и т.д.
в качестве компонента красок и термопластов используемых для светоотражающих дорожных разметок;
в качестве наполнителей при производстве изделий из литьевых пластмасс, что позволяет получить изделия с повышенной ударопрочностью, жесткостью, износостойкостью, а так же устранить эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья;
в качестве наполнителей каучуковых композиций для гашения вибрации;
в качестве наполнителей оболочек кабелей для снижения трения при протягивании кабеля;
в качестве наполнителей эпоксидных композиций, полиуретанов, пенопластов, полиолефинов, эластомеров, цемента и многих других материалов для повышения долговечности, прочности, стойкости к коррозии и эрозионному износу;
в качестве наполнителей порошковых покрытий электрических проводов, что значительно улучшает их механические, электрические и тепловые свойства;
в медицинских целях в качестве наполнителя «ожоговых» ванн;
в качестве присадок к смазочным материалам, что позволяет уменьшить износ деталей в 2-3 раза;
в качестве модифицирующих добавок к клеям при ламинировании изделий с целью обеспечения заданной толщины клеевого слоя;

Преимущества использования микростеклошарика

Область применения:	Преимущества использования
- для струйной обработки	1. Качественная очистка поверхности от различных видов загрязнений, окислов, нагара, окалины. 2. Упрочнение поверхностного слоя металла (наклеп). 3. Обработка высокоточных деталей без изменения геометрии, уменьшение шероховатости поверхности. 4. Высокая стойкость к бактериальным загрязнениям. 5. Матирование изделий из стекла, пластмасс, нержавеющей стали. 6. Получение товарного вида продукции, широкий диапазон текстур от глубоко-матовой до тонко-сатинированной.
- для светоотражающей дорожной разметки	1. Стеклошарик обеспечивает хорошую видимость разметки в темное время суток. 2. Увеличение срока службы разметки на 10-15%. 3. Повышение безопасности дорожного движения и увеличение пропускной способности дороги.
- для производства изделий, покрытий в качестве наполнителя	1. Стеклошарик повышает долговечность, увеличивает прочность, стойкость к абразивному износу. 2. Позволяет создать высокопрочное изделие, покрытие с отличными барьерными свойствами, устойчивое к окружающей среде, коррозии и химикатам. 3. Устраняет эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья.
- для производства красок, шпатлевок	1. Стеклошарик снижает вязкость, увеличивает текучесть, улучшает процесс распыления. 2. Снижает себестоимость продукции за счет снижения потребления связующих веществ. 3. Снижает усадку и образование трещин. 4. Улучшает шлифуемость шпатлевок, улучшает теплоизоляционные свойства. 5. Увеличивает долговечность дефектов за счет более эффективного выдавливания воздушных пузырьков.
- для присадок к смазочным материалам	1. Стеклошарик позволяет уменьшить износ деталей, снижает износ оборудования в 2-3 раза.
- для модифицирующей добавки к клеям	1. Обеспечивает заданную толщину клеевого слоя.