|
Микросфера алюмосиликатная толстостенная - Zeeosphere
Микросфера алюмосиликатная толстостенная - ALUMINOSILICATE THICK-WALLED MICROSPHERE
Микросфера алюмосиликатная толстостенная - новый, перспективный, обладающий сочетанием полезных свойств наполнитель - полая толстостенная силикатная микросфера с насыпной плотностью 0,7 - 0,9 г/см3 и удельным весом 2 - 2,2 г/см3, выделенная из сухой золы уноса (Фото). Технология ее производства представляет собой очистку исходного сырья от магнетитов (до 3%), кокса и несгоревшего угля (до 5%), дальнейшую классификацию по фракциям с заданными размерами частиц.
Сочетание уникальных свойств и способность группы компаний ИНОТЭК производить её в огромном количестве (от 1000 тонн/месяц и запасы сырья в России миллионы тонн) делает неограниченными возможности и перспективы использования микросферы алюмосиликатной толстостенной в нефтяной, газовой, химической промышленности, в автомобилестроении, при производстве огнеупорной керамики и в строительстве.

Фото. Фотография микросферы алюмосиликатной толстостенной, сделана при помощи микроскопа МИКМЕД - 6. Фотосъемка при 1000-кратном увеличении.
Сферическая форма является идеальной для наполнителя, поскольку микросфера - сыпучий материал, обладает повышенной текучестью и обеспечивает компактную укладку. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы. Таким образом, использование сфер снижает усадку при отверждении, что очень важно при производстве мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т.д. Сферический наполнитель легко разбрызгивать, подавать самотеком, нагнетать насосом или пневмотранспортом. За счет сферической формы, микросфера легко поддается окраске.
Zeeosphere - толстостенные алюмосиликатные микросферы до десяти раз более прочны, чем большинство легких тонкостенных микросфер и полых стеклянных сфер, которые получают из расплавов промышленными методами. В отличие от стеклянных сфер, они имеют более высокий предел прочности при сжатии (150 - 280 кг/см2) благодаря более прочной оболочке. Толщина оболочки сферы - 10% от диаметра. Толстые стенки делают микросферу сопоставимой по твердости с кварцем (твердость по Моосу 7) и обеспечивают высокую устойчивость к эрозии, непроницаемость для жидкостей и газов. Изделия с добавлением толстостенной алюмосиликатной микросферы обладают повышенной износостойкостью, что делает их незаменимыми при изготовлении высокопрочных покрытий для промышленных полов. Поверхности с ее содержанием дольше сохраняются и хорошо выглядят в течение длительного времени.
Толстостенные микросферы не теряют свойств до температур, превышающих 1000°С. Высокая температура плавления свыше 1200°C, что значительно выше, чем температура плавления сфер из синтетического стекла, дает возможность широкого применения в производстве высокотемпературных изолирующих покрытий, огнеупорной керамики.
Микросферы относятся к инертным золам, обладают очень низкой реакционной способностью, обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам.
Микросфера алюмосиликатная толстостенная - эффективный теплоизолятор. Низкая теплопроводность (0,08 Вт/м.кв. при 20°С) дает возможность использования ее в качестве идеального изоляционного материала, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий. Превосходно подходит для производства теплоизоляционной радиопрозрачной керамики повышенной прочности, геотермических цементов и во многих других случаях, где требуется хорошая термоизоляция.
Низкая гигроскопичность и водопоглощение толстостенной микросферы алюмосиликатной учитываются при расчетах влагоизоляции, оценки долговечности конструкций, а также при определении условий хранения и транспортировки. Высокая морозоустойчивость характеризует способность материала выдерживать циклические нагрузки, возникающие при переходе через 0°С.
В строительной индустрии алюмосиликатную микросферу используют в качестве наполнителя в: неорганических строительных материалах, легких конструкционных материалах и сверхлегких бетонах, стеновых блоках, сухих строительных смесях, известковых растворах, цементе, штукатурке, высокопрочных износостойких половых покрытиях для промышленных помещений, краске, изоляционных кровельных и звукозащитных материалах, отделочном и штукатурном гипсе для изоляции внешних стен зданий, звуко- и теплоизоляционных покрытиях, декоративных материалах, а также для мастик при герметизации трещин и швов, шпатлевок, герметиков и т.д.
Исследования показали, что наша микросфера по своим качествам превосходит импортные, а ее приемлемая стоимость ведет к снижению себестоимости готовой продукции и прямой экономической выгоде производителю. Так, дорогостоящие известь и цемент, можно заменить алюмосиликатной микросферой до 50 масс.%, а пластификатор до 30 масс.%, при этом свойства материалов улучшаются. После проведения ряда испытаний многие партнеры-потребители переходят на использование в качестве сырья только толстостенной микросферы.
Основные показатели свойств и преимущества использования микросферы силикатной толстостенной
Наименование показателя
|
Фактические данные
|
Преимущества
|
Форма
|
Полые сферы с толстыми стенками
|
Идеальная форма для наполнителя, позволяет снизить расход смол и крепителя, а также снижает усадочную деформацию.
|
Цвет
|
Серый, белый
|
Возможность использования в медицинских целях (слепочные и формовочные массы в стоматологии).
|
Размер частиц
|
10 микрон
|
Возможна классификация по фракциям с заданными размерами частиц.
|
20 микрон
|
50 микрон
|
70 микрон
|
150 микрон
|
250 микрон
|
Истинная плотность
|
2,0 - 2,2 г/см3
|
Необычайно легкий наполнитель, его вес - 25% веса других минеральных наполнителей, что обеспечивает удобство использования, снижает транспортные затраты.
|
Плотность вещества оболочки
|
2,4 - 2,5 г/см3
|
|
Влажность
|
Не более 1 %
|
|
Твердость по Моосу
|
5 - 7
|
Обеспечивает высокую устойчивость к эрозии, непроницаемость для жидкостей и газов.
|
Температура плавления
|
13000C
|
Дает возможность широкого применения в производстве высокотемпературной изолирующей огнеупорной керамики, а также огнеупорных покрытий.
|
Температура размягчения
|
10200С
|
рН в воде
|
6 - 8
|
|
Морозостойкость
|
Высокая
|
Морозоустойчивость характеризует способность материала выдерживать циклические нагрузки, возникающие при переходе через 00С.
|
Диэлектрическая постоянная (Диэл. проницаемость ε=1,8-2,26)
|
3,7 - 4,6
|
Превосходно подходит для производства теплоизоляционной радиопрозрачной керамики повышенной прочности.
|
Теплопроводность при 200С
|
0.08Вт/м∙К
|
Эффективный теплоизолятор. Низкая теплопроводность дает возможность использования микросферы в качестве идеального изоляционного материала для нефтепроводов и изоляции внешних стен зданий.
|
Химическая стойкость
|
Высокая
|
Обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам
|
Растекаемость
|
Свободная
|
Позволяет легко использовать материал в заводских условиях. Вследствие высокой растекаемости, их легко разбрызгивать, нагнетать насосом, наносить шпателем и т.д.
|
Адгезия
|
Хорошая
|
Хорошая адгезия к различным видам связующих (неорганических и органических).
|
Водопоглощение
|
|
Низкая гигроскопичность и водопоглощение учитываются при расчетах влагоизоляции, оценки долговечности конструкций, а также при определении условий хранения и транспортировки.
|
Гигроскопичность
(набор массы)
|
0,26 масс. %
|
Содержание кокса
|
5 масс. %
|
|
Химический состав микросферы силикатной.
Химический состав
|
Массовая доля, %
|
SiO2
|
55 - 65 %
|
Al2O3
|
25 - 33 %
|
Fe2O3
|
1 - 6 %
|
CaO
|
0,2 - 0,6 %
|
MgO
|
1 - 2 %
|
K2O
|
0,2 - 4 %
|
Na2O
|
0,3 - 2 %
|
TiO2
|
0,5 - 1 %
|
|